Изготовление оснастки
под любые объемы серийности
под любые объемы серийности
Подбираем оптимальный класс стали и конструктив формы, исходя из планового тиража изделий, чтобы исключить переплату за избыточный ресурс
Крупносерийные формы
Применяются полностью закаленные легированные стали высокой твердости (HRC 50–54 и выше). Формы оснащаются сменными вставками в зонах максимального износа и современными горячеканальными системами. Предназначены для непрерывных производств
Среднесерийные пресс-формы
Пакет и формообразующие детали (ФОД) производятся из предварительно закаленных инструментальных сталей. Сочетают высокую точность, износостойкость и сбалансированную стоимость
Мелкосерийные формы
Изготавливаются из высокопрочных алюминиевых сплавов или незакаленных сталей. Оптимально для тестирования рынка, выпуска опытных образцов или мелкосерийных изделий. Минимальные сроки производства
Работа со сложными и инженерными полимерами
Технические параметры оснастки
Возможности инструментального производства и материаловедение
холодноканальные, горячеканальные (клапанные, открытые), комбинированные
Типы литниковых систем
до 1200 × 1000 мм
Максимальные габариты пакета
Обработка ФОД выполняется на современных вертикально-фрезерных центрах с ЧПУ, что позволяет получать сложнейшие пространственные конфигурации
шаг 2
от стандартных (PP, PE, PS, ABS) до конструкционных инженерных пластиков
— вязкого полиацеталя (POM), стеклонаполненных полиамидов (PA6, PA66), поликарбоната (PC) и термоэластопластов (TEP)
— вязкого полиацеталя (POM), стеклонаполненных полиамидов (PA6, PA66), поликарбоната (PC) и термоэластопластов (TEP)
Проектируем формы с учетом специфической усадки и проливаемости любых пластмасс
шаг 1
до зеркальной полировки (A-1 по SPI) и текстурирования (шагрень)
Класс чистоты поверхностей
до 0,005 мм
Точность позиционирования при обработке
Что определяет стоимость и сроки изготовления пресс-формы
Цена оснастки рассчитывается индивидуально. Основные параметры, влияющие на смету проекта
Ресурс и марка стали
Использование импортных высоколегированных сталей с вакуумной закалкой увеличивает базовую стоимость пресс-формы, но гарантирует стабильную геометрию на миллионных тиражах
Тип литниковой системы
Горячеканальные системы увеличивают стоимость формы на этапе закупки оборудования, но полностью исключают появление литникового отхода (лома) и сокращают время цикла литья
Сложность геометрии детали
Наличие поднутрений, внутренних резьб и сквозных отверстий требует проектирования сложных механических узлов: ползунов (шиберов), наклонных толкателей или автоматических систем выкручивания
Гнездность формы
Количество деталей, отливаемых за один цикл работы автомата. Многогнездные формы дороже в производстве, но существенно снижают себестоимость готовой пластиковой детали при больших тиражах
Испытания (Т1)
и пилотная партия
и пилотная партия
Чистовая обработка на ЧПУ и термообработка
Закупка материалов
и черновая обработка
и черновая обработка
Анализ технологичности (DFM) и 3D-моделирование
Масштаб и производственные мощности в цифрах
Опираемся на инженерную точность, а не на обещания
шаг 2
Поставка сертифицированных стальных плит и комплектующих. Раскрой, черновая фрезеровка пакета
шаг 5
Установка пресс-формы на ТПА, подбор технологических режимов литья, получение первых образцов деталей (отливок) и передача их заказчику вместе с протоколом измерений
Финишная доводка
и сборка
и сборка
шаг 4
Слесарная подгонка сопрягаемых поверхностей, финишная полировка или нанесение текстуры. Сборка системы охлаждения и горячего канала
шаг 3
Высокоточное фрезерование ФОД, электроэрозионная прошивка и вырезка знаков. Вакуумная закалка элементов для достижения заданной твердости
шаг 1
Корректируем геометрию детали для исключения брака при литье. Моделируем поведение полимера в форме (расчет проливки, вентиляции и охлаждения). Разрабатываем КД на пресс-форму
Требования к исходным данным для экспресс-расчета
Наличие полной информации позволяет нам подготовить точную смету без скрытых доплат
Критически важные данные в ТЗ
Марка пластика, годовой тираж, параметры ТПА (плиты, впрыск, усилие смыкания), требования к поверхности
Принимаемые форматы чертежей
DWG, DXF, PDF (с указанием допусков, ответственных размеров и шероховатости)
Принимаемые форматы 3D-моделей
STEP, IGES, X_T (предчтительно солид-модели из SolidWorks, Creo, Compass)
Отправьте проект
на технический аудит
на технический аудит
Нажимая кнопку отправить, я подтверждаю ознакомление с Политикой обработки персональных данных и даю согласие на обработку персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике.